瓦楞紙箱在20世紀90年代后期，隨著我國瓦楞紙箱業(yè)不斷地快速發(fā)展，從法國、美國、日本、德國及我國臺灣地區(qū)引進水性印刷模切機。在這個時期，我國紙箱機械行業(yè)的技術(shù)紛紛學習先進印刷技術(shù)，吸納先進印刷設備和技術(shù)，有的印刷機械企業(yè)與美國、日本以及我國臺灣地區(qū)進行技術(shù)合作引進先進的電氣、機械部件，開發(fā)新產(chǎn)品。如蕪湖恒匯包裝有限公司采用技術(shù)合作的方式制造我國代水性印刷模切機和水性印刷開槽機。上海鼎龍、廣東東方、陜西北人等一批企業(yè)，代表著我國印刷機械設備進入新階段，為我國瓦楞紙板印刷提供高速、的印刷機械。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及對印刷的要求。常規(guī)的膠印方式一般先用單張紙膠印機印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機復裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能取得很好的效果，印刷品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸，制版容易，并且可以進行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。但會產(chǎn)生另外的問題如工藝復雜，生產(chǎn)時間長，不適合采用聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產(chǎn)成本高、紙箱強度低、廢品率高，勞動強度大、生產(chǎn)所需場地大等缺點，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產(chǎn)品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

包裝紙箱當中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。